• 定制家具廠生產計件實木家具生產工藝流程

    2021-08-18 08:44:59 94
    定制家具廠生產計件實木家具生產工藝流程

    一、備料

    1.板材干燥。將木材的汗水率控制在8%-10%,沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上,干燥過后的木材不容易出現爆裂變形等現象。

    2.平衡。把干燥的木頭自然放置幾天,讓木材恢復平衡。

    3.選料配料。木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,如寫字臺的面,櫥柜的可視部分等;內部用料指用在制品內部,如內檔、底板等;暗用料指在正常使用的情況下看不到的零部件,如抽屜導軌,包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

    4.粗刨。給毛料版材定厚。

    5.風剪。毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm.

    6.修邊。截去毛料板材上不能用的毛邊。

    7.配板。木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

    8.布膠。在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10-15克)、拼版膠(100克)的比,每次調膠500克左右。

    9.拼版。使用拼版機將木材進行拼裝,拼版注意高低差、長短差、色差、節疤。

    10.陳化。布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。

    11.砂刨。刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。

    12.鋸切定寬。用單片鋸給木材定寬。

    13.四面刨成型。根據需要的形狀刨出木材。

    14.養生:將木材自然放置24小時左右。

    二、木工

    1.寬砂定厚。按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm

    2.精切。給毛料定長,加工過程中做到無崩茬,發黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm。

    3.成型。根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,加工過程中禁止順刀進料,部件尺寸誤差不超過0.2mm

    4.鉆孔。按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝,勤檢查,確保產品的品質。

    5.配件栓砂。砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。撿砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。

    6.小組立。組立不用在拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好半成品,應無冒釘,漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。

    7.大組立。試裝部件檢查與圖紙是否無誤差。與小組立區別在于大組立完成后是成品。

    8.成品檢砂。將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。

    9.平衡。將部件自然放置一段時間。

    10.涂裝上線檢砂。將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時,檢查自身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良,開裂,變形等。

    11.吹塵。將工件表面的灰塵吹干凈。


    1.擦色。擦色劑由專業技術員調配后,需先試擦,確認擦色劑是否正確適度(以色板為準,適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品,不能有漏白的現象,再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈,是否有流掛、著色不均勻等現象。

    2.底著色。根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。

    3.頭度底漆。噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。

    4.干燥。噴涂完后待干6-8小時。

    5.清砂。先填補所有碰刮傷,再用320井砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的的毛刺砂掉。

    6.二度噴漆。噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。

    7.干燥。噴涂完后待干6-8小時。

    8.清砂。先將有缺陷的地方填補到位,再用320井砂紙將油漆面打磨光滑、不能有較大的兩點。

    9.三度底漆。噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字

    10.干燥。噴涂完后待干6-8小時。

    11.清砂。用400井砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。

    12.修色。修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業。

    13.油砂。修色后的產品需待干4-6小時,再以800井砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象。

    14.面漆。面漆前需要先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物質清理干凈。面漆濃度為11-12秒,厚度為一個十字。

    15.干燥。待干4小時。


    最后就是安包裝。



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